Op maat gemaakte behuizingen voor informatiestandaarden of centrale besturingseenheden van medische behandelapparatuur: GEEN TOOLING - GEEN INITIELE KOSTEN
Een plastic POS-tabletstandaard, of een zelfstaande terminalbehuizing, is een volume dat wordt gecreëerd door de assemblage van plastic platen om elektronische apparatuur te beschermen, te verfraaien of te bedekken.
Met zijn zuilvorm is het in de meeste gevallen een op zichzelf staande behuizing met een ingebouwd display. Voor die grotere toepassingen, zoals centrale units, die vaak nodig zijn voor medische hulpmiddelen, is de LTP NO TOOLING technologie de meest efficiënte oplossing. Deze no tooling technologie is de meest efficiënte oplossing, omdat het fabrikanten van elektronische apparatuur in staat stelt een op maat gemaakte oplossing te ontwikkelen zonder dat ze hoeven te investeren in op maat ontworpen gereedschap dat nodig is voor massaproductietechnologieën, zoals spuitgieten.
De prijs voor een medisch hulpmiddel ligt over het algemeen tussen 20 en 70 000 euro. Binnen de kostenberekening voor elektronische componenten en verschillende onderdelen van het gebouw wordt ongeveer 5% toegewezen aan de behuizing of de behuizing. De jaarlijkse productiehoeveelheid voor dit soort apparaten ligt rond de 200 - 600 stuks per jaar. Bovendien moeten deze apparaten vaak worden aangepast en verder worden verbeterd tijdens hun productlevenscyclus.
De fabricage via een technologie die een matrijs nodig heeft (spuitgieten, thermovormen enz.) zal zeer hoge initiële investeringskosten voor het gereedschap met zich meebrengen (20.000 - 80.000€). Als een product stabiel is en in grote hoeveelheden wordt gefabriceerd, kan de ROI zeer snel worden bereikt. Als een product echter nog niet stabiel is, moeten er nieuwe specifieke gereedschappen of een nieuwe matrijs worden geproduceerd en zal de ROI hoogstwaarschijnlijk nooit worden bereikt.
Met de LTP-oplossing zal de eenheidsprijs hoger zijn dan bij het spuitgieten, er zullen echter geen initiële investeringskosten zijn en er kunnen wijzigingen worden aangebracht tussen eventuele serieproductie. LTP maakt gebruik van eigen productieapparatuur, zoals CNC-frezen, buigmachines en lijmtechnieken, die specifiek geconfigureerd zijn voor elk project en elke productierun.
Hoe kan een terminalkioskbehuizing van kunststof panelen robuust genoeg zijn en voldoen aan de UL-specificaties?
Grotere kunststof behuizingen kunnen net zo robuust worden ontworpen als een metalen behuizing, als het productontwerp slim is en goed is aangepast aan het apparaat en de werkomgeving. Sinds het begin van het bedrijf in 1985 heeft LTP verschillende methoden ontwikkeld om grote kunststofvolumes te versterken. Dit kan van binnenuit worden gedaan, zoals timmerwerk of een binnenwerk. Een van de grote voordelen tenopzichte van metaal is het feit dat een kunststof standalone behuizing veel lichter is dan metaal. Fabrikanten van elektronische apparaten kunnen hun transportkosten laag houden en de eindklant heeft een apparaat dat gemakkelijk kan worden verplaatst.
Een plastic point of sales (POS) informatiezuil is daar een goed voorbeeld van. Dit soort plastic behuizing bestaat over het algemeen uit een bodemplaat, een lade met een intern frame en een schuin bovenstuk voor het display en het totale gewicht varieert tussen 5 - 30 kg. Dezelfde behuizing in metaal zou voor Aluminium x3 en voor Staal x8 zo veel wegen.
Een andere veel voorkomende toepassing voor een trolleybehuizing is de centrale eenheid van een medisch apparaat. De draagbare onderdelen van de centrale eenheid worden dan met elkaar verbonden via kabel, RFID of een Bluetooth-verbinding. Een op maat gemaakte LTP kunststof behuizing maakt het mogelijk om een esthetische productfamilie-look te creëren voor zowel de centrale unit als de applicatorunits.
Apparaten die in een industriële omgeving worden gebruikt, moeten bestand zijn tegen olie of chemicaliën. In de gezondheids- en schoonheidssector moeten ze vaak voldoen aan standaarden zoals UL en mechanische weerstand bevatten. Aan al deze eisen kan worden voldaan binnen de LTP-technologie. Vanaf het begin kan bijvoorbeeld PVC als grondstof worden gekozen vanwege de bestendigheid tegen chemicaliën. Of er kan worden gekozen voor standaard ABS-materiaal, inclusief een extra sterke blanke lak, die het uiterlijk van het apparaat beschermt tegen vuil of reinigingsmiddelen.
Een door LTP ontworpen trolleybehuizing voldoet aan de technische specificaties en past perfect in de toepassingsomgeving!
Een op maat ontworpen kunststof behuizing maakt niet alleen de ontwikkeling van een lichte en toch robuuste oplossing mogelijk, maar stelt de fabrikant bovendien in staat om het apparaat de juiste uitstraling te geven. In tegenstelling tot een metalen behuizing kan met kunststof meer esthetiek en vormen worden gecreëerd.
In een laboratorium, medische of cosmetische werkomgeving worden bijvoorbeeld ronde vormen en hygiënisch uitziende witten gebruikt. In een industriële productieomgeving waar een apparaat wordt blootgesteld aan vuil, stof, olie of chemicaliën, geven productontwerpers de voorkeur aan het gebruik van kleuren zoals zwart, grijs en zilver, maar toch geven ze de voorkeur aan ronde en moderne vormen om de apparatuur een moderne en state-of-the-art uitstraling te geven. Fabrikanten van elektronische apparaten hebben twee doelen voor ogen als ze aan een nieuwe productie werken.
Ten eerste moet het product een meerwaarde bieden aan de gebruiker en ten tweede moet het uiterlijk in overeenstemming zijn met de doelgroep.
Robuust, maar licht en esthetisch aangepast aan uw markt, dat is de bijdrage van LTP aan uw verkoopsucces!